要怎樣減小數(shù)控龍門銑的種種誤差呢？
 

　　數(shù)控龍門銑的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外；自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時甚至?xí)惯\動件損壞，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。
 

　　合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。
 

　　數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
 

　　插補誤差的影響，在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。
 

　　插補的運算過程中，還會產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
 

　　1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
 

　　2.插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。